
由于目前成品五軸頭進(jìn)口價(jià)格太大,而國(guó)產(chǎn)五軸頭由于種種原因,裝配精度的公差控制比較難以保證,而目前五軸頭公差的數(shù)據(jù)測(cè)量大多采用手動(dòng)測(cè)量,測(cè)量難度大,對(duì)裝配工人要求高,時(shí)間長(zhǎng),而AC機(jī)構(gòu)矢量角及刀具旋轉(zhuǎn)中心與A軸矢量角的測(cè)量很難用手動(dòng)測(cè)量,導(dǎo)致五軸機(jī)床的加工精度很難保證。而目前五軸機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)球測(cè)量功能僅歐洲與日本的數(shù)控系統(tǒng)才具備。錸鈉克五軸RTCP標(biāo)配五軸頭標(biāo)準(zhǔn)球測(cè)量功能,解決機(jī)床廠使用國(guó)產(chǎn)組裝五軸頭公差測(cè)量問(wèn)題,RTCP使用自己測(cè)量出五軸機(jī)構(gòu)公差的數(shù)據(jù)后,軟件內(nèi)部補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的公差,使加工產(chǎn)品又快又精確。


Moelling是PowerMILL的CAD選項(xiàng)???。為PowerMILL提供CAD選型支持,用于加工模型修整準(zhǔn)備。Moelling集成在PowerMILL編程環(huán)境下,集3D線框、曲面CAD法型于一身,功能非常強(qiáng)大,使用非常方便。可修復(fù)、編輯、創(chuàng)建曲面模型,并可以直核讀取多種格式的數(shù)據(jù)模型,能充分提高編程人員的工作效率。
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PowerMILL以其獨(dú)特、高效的區(qū)域清除方法而領(lǐng)導(dǎo)區(qū)城清除加工潮流。這種加工方法的基本點(diǎn)是盡可能地保證刀具負(fù)荷的穩(wěn)定,盡量減少切削方向的突然變化。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),PowerMILL在區(qū) 域清除加工中用偏置加工策略取代了傳統(tǒng)的平行加工策略。
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PowerMILL提供I 29種高速精加工策略,如三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工,螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過(guò)程光順、穩(wěn)定,確保能快速切除工件上的材料,得到高精度、光滑的切削表面。
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PowerMILL提供了定位5軸加工功能以及連續(xù)5軸加工功能。
PowerMILL的連續(xù)5軸加工功能允許運(yùn)用多種加工策略和全系列的切削刀具,在復(fù)雜曲面、實(shí)體和STL三角形模型上產(chǎn)生5軸刀具路徑,且全部刀具路徑都經(jīng)過(guò)了過(guò)切檢查。
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PowerMILL的部分5軸特色功能:
●直接對(duì)STL模型的5軸加工
●在編程環(huán)境 下進(jìn)行5軸全機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真,確保加工安全;
●每一個(gè)加工策略都支持所有的刀具類型:
●交互式的刀軸編輯,使用更方便,刀軸更光順:
●智能識(shí)別5軸法向鉆孔:
●支持錐度刀進(jìn)行Swarf加工:
●支持C軸定位功能,控制機(jī)床主軸頭或者工作臺(tái)與工件之間的定向
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●刀桿和夾持系統(tǒng)干涉檢查
出現(xiàn)碰撞的刀具路徑區(qū)域和碰撞的深度;
自動(dòng)分割刀具干涉路徑:
避免碰撞所需的最小刀具伸出長(zhǎng)度;
根據(jù)不同加工深度設(shè)定加工參數(shù),提高加工效率;
●刀桿和夾持系統(tǒng)干涉檢查器
允許用戶自定義添加組件;
管理刀桿和夾持系統(tǒng)數(shù)據(jù);
加載已有刀桿和夾持系統(tǒng)數(shù)據(jù):
可任意修改,預(yù)覽刀桿和夾持系統(tǒng)組合;
●非常智能的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)
新的搜索功能使得選擇刀具更容易
能把切削速度、轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)和具體的刀具連接起來(lái);
支持用戶基于刀具建立參數(shù)庫(kù):
刀具數(shù)據(jù)庫(kù)能與FeatureCAM共享:
●避免單獨(dú)定義刀具時(shí)出現(xiàn)的錯(cuò)誤,造成損失
●可視化選擇刀具及其夾持部件--直觀、快速
●便于工廠工藝參數(shù)的積累、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
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數(shù)控CNC五軸加工功能非常強(qiáng)大,針對(duì)曲面加工、鏤空加工效率極高.衛(wèi)浴行業(yè)五軸加工設(shè)備的使用,讓各大衛(wèi)浴行業(yè)的生產(chǎn)效率提高了數(shù)倍,大大的節(jié)省了人力資源,降低了生產(chǎn)成本!目前廣泛應(yīng)用于:模具制造、高標(biāo)準(zhǔn)高效率完成成型銑型、切割、修邊、磨邊、鉆孔等工序。